Cómo preparar archivos CAD para piezas de juegos de mesa personalizados

Un modelo que parece terminado en la pantalla aún puede dejar al fabricante de herramientas con dudas. Un diseñador de juegos ve un peón, una ficha o una miniatura. Un ingeniero de moldes ve preguntas separadas sobre dirección de separación, inclinación, espesor de pared, socavados, posición de la puerta, marcas de expulsión y las superficies que tocarán los jugadores.

El objetivo no es diseñar el molde usted mismo. Su trabajo es enviar un definición inequívoca del producto. El fabricante puede entonces revisar la moldeabilidad. sin pasar la primera ronda de comunicación averiguando qué archivo es actual o qué dimensión debía ser.

1. Elija el formato de archivo 3D correcto

Para el intercambio multiplataforma, comience con un archivo STEP usando el.pasoo.stpextensión. Si el fabricante utiliza el mismo sistema CAD, incluya también el archivo de pieza nativo. El archivo nativo podrá conservar bocetos, características e historial de diseño que hagan una revisión más fácil.

STL tiene un trabajo diferente. Autodesk describe STL como un sistema triangulado y sin unidades. superficie y observa que las facetas planas se aproximan a la forma original. eso hace que STL sea útil para impresión 3D y referencia visual, pero menos adecuado como la única fuente para el diseño de moldes. Autodesk también describe STEP como un Formato de intercambio 3D internacional. ver el oficialDocumentación del formato de exportación de Fusion.

2. Limpiar el modelo antes de exportar.

Exporte el producto que desea cotizar, no el estado de su CAD en funcionamiento carpeta. Experimentos suprimidos, cuerpos duplicados ocultos y sobras. La geometría de la construcción crea preguntas evitables. Abra el PASO exportado archivo en una ventana nueva antes de enviarlo.

• Confirme el sistema de unidades y una dimensión general conocida.
• Compruebe que el modelo se importa como un sólido cerrado donde el diseño lo requiere. una parte sólida.
• Elimine cuerpos duplicados, ocultos u obsoletos de la exportación.
• Convierta piezas físicas separadas en cuerpos o archivos CAD separados.
• Mantenga los agujeros, ranuras, nervaduras, protuberancias, logotipos y geometría de textura previstos.
• Elimine paisajes, renderice luces, cámaras y objetos exclusivos de presentación.
• Consulta texto fino y pequeños detalles decorativos a tamaño real de fabricación.

No agregue borradores, líneas divididas o puertas al azar solo para hacer el modelo. aparecer "listo para moldear". Si ya conoce la dirección de tracción preferida, cara cosmética o área sin puerta, márquelo claramente. El ingeniero de moldes puede entonces proponer los cambios restantes duranteanálisis DFM.

3. Separe y nombre cada componente.

Un juego de mesa puede tener piezas que parecen casi idénticas pero tienen diferentes valores, colores o símbolos. Trate cada forma moldeada distinta como una pieza separada. número de pieza. Las variantes de color pueden compartir un número de geometría, pero el color el sufijo debe ser coherente en la lista de componentes y en el diseño gráfico.

Un sistema de nombres simple podría verse así:

La convención de nomenclatura exacta importa menos que la coherencia. Evite los nombres de archivos como por ejemplopaso.final, último-nuevo.pasoyúltimo-nuevo-2.paso. No le dicen al fabricante qué archivo reemplazó cuál.

Los valores anteriores son un ejemplo de organización, no de fabricación. especificación. Reemplázalos con el contenido real de tu juego.

4. Agregue un dibujo de fabricación 2D.

El modelo 3D define la forma nominal. El dibujo registra los requisitos que el modelo no puede mostrarse de manera confiable. Mantenga el dibujo legible y enfocado. atención a las características que afectan la función, el ensamblaje, la apariencia o el reproductor uso.

Incluya estos elementos en el dibujo.

• Nombre de la pieza, número de pieza, revisión y fecha del dibujo.
• Unidades y algunas dimensiones de referencia que facilitan la verificación de la escala.
• Dimensiones y tolerancias críticas para funciones de acoplamiento o movimiento.
• Solicitud de material, o las condiciones de desempeño que debe cumplir el material.
• Referencia de color, preferiblemente un sistema con nombre y código acordado con el proveedor.
• Requisitos de acabado superficial, textura, brillo o decoración.
• Superficies cosméticas y áreas donde no se encuentran marcas de puerta o expulsor. aceptable.
• Orientación de logotipo, texto y símbolo.
• Cualquier método de inspección que sea parte de la aceptación.

Si aún no conoce el grado de resina, describa la necesidad real en lugar de adivinando. La información relevante puede incluir rigidez, exposición al impacto, flexión repetida, apariencia esperada, contacto con otras partes y el mercado donde se venderá el juego terminado. Selección de materiales y el cumplimiento aún necesita una revisión específica del proyecto.

5. Mostrar relaciones de ensamblaje y ajuste.

Un archivo de una sola pieza no puede explicar cómo un tarjetero agarra una tarjeta, cómo una tapa encaja en una bandeja o cómo se supone que debe moverse una pieza giratoria. Enviar un archivo de ensamblaje o un PDF ampliado que muestra dónde pertenece cada componente.

Mencione las relaciones que afectan el juego:

• Piezas que se encajan, deslizan, rotan, apilan o anidan.
• Piezas que deben caber en un inserto de caja o bandeja de almacenamiento.
• Grosor de la tarjeta, tablero o ficha en los puntos de contacto.
• Inserciones de metal, imanes, pasadores o hardware comprado.
• Comportamiento intencional de holgura, fricción o retención.

Los modelos de referencia para tarjetas, imanes o embalajes pueden permanecer en el montaje, pero etiquételos como piezas compradas o solo de referencia. De lo contrario, pueden ser confundido con artículos incluidos en la cotización de moldura.

6. Preparar archivos de color y decoración.

Mantenga la impresión de ilustraciones separada del modelo de fabricación 3D. un renderizado La textura puede mostrar intención, pero no es una obra de arte de producción. Proporcionar un vector archivo cuando sea posible, además de una prueba en PDF que muestre la ubicación y orientación.

Para impresión UV, tampografía, serigrafía, estampado en caliente o calor. transferencia, incluyen:

• Ilustraciones en tamaño final en formato AI, EPS, SVG o PDF listo para imprimir, sujeto a confirmación del proveedor.
• Fuentes delineadas o los archivos de fuentes requeridos.
• Referencias de color con nombre en lugar de solo la apariencia de la pantalla.
• Una ubicación dimensionada o un punto de registro en la pieza.
• Separe capas para cada color, tinta blanca, barniz o lámina donde aplicable.
• Una prueba visual que confirma qué lado mira hacia arriba y cómo se muestra la obra de arte. gira.

El proceso de decoración adecuado depende de la geometría de la pieza, el detalle de la imagen, recuento de colores, superficie y plan de producción. Revisa los disponiblesServicios de impresión UV y acabado de superficies.antes de bloquear la obra de arte.

7. Controlar nombres de archivos y revisiones.

Una pequeña edición de geometría puede afectar las herramientas, la decoración y el ensamblaje. Dar a cada uno paquete emitido un código de revisión y use el mismo código en cada paquete relacionado documento. Si solo cambia un archivo, explique si los otros archivos permanecen válido.

1. Congele el paquete de problemas.Cree una carpeta que contenga solo los archivos publicados para su revisión.
2. Agregue una nota de revisión.Enumere las partes modificadas y describa el cambio en lenguaje sencillo.
3. Reemplace archivos obsoletos con claridad.No dejes dos modelos actuales en la misma carpeta.
4. Solicite confirmación de recibo.Confirme que el fabricante esté revisando la revisión prevista antes del DFM o comienza el mecanizado.

Una carpeta práctica se puede organizar así:

8. Ejecute la lista de verificación de envío

Antes de enviar el paquete, ábrelo como si fueras el proveedor que recibe por primera vez.

• Cada forma moldeada tiene un número de pieza único.
• El modelo nativo y la exportación STEP llevan la misma revisión.
• El archivo STEP se abre en la escala correcta.
• La lista de componentes coincide con el número de archivos CAD.
• El plano identifica unidades, solicitud de material, color y acabado.
• Están marcadas las dimensiones de ajuste críticas y las restricciones cosméticas.
• Las referencias de ensamblaje están etiquetadas y no pueden confundirse con las piezas cotizadas.
• La obra de arte tiene información final sobre el tamaño, los colores, la orientación y la ubicación.
• Las cantidades se indican por juego y para el pedido de producción planificado.
• El README enumera preguntas abiertas en lugar de ocultar suposiciones en el correo electrónico hilos.

Paquete mínimo listo para cotizar

9. ¿Qué sucede después de la presentación?

La primera respuesta no debería ser una aprobación ciega de las herramientas. el fabricante necesita revisar la geometría, la cantidad esperada, el material, la apariencia y el cómo cada parte encaja con el resto del juego.

1. Comprobación de archivos.El proveedor confirma que el paquete se abre, la báscula es correcta y el La lista de piezas está completa.
2. Revisión del DFM.El ingeniero de moldes comprueba desviaciones, socavaduras, transiciones de pared y posibles dirección de separación, marcas de moldeo y otros riesgos del proceso.
3. Preguntas y revisiones.Usted decide qué cambios propuestos son aceptables y emite un informe controlado. revisión.
4. Alineación de cotizaciones.La cotización debe hacer referencia a los archivos revisados, cantidades, materiales, acabados y operaciones incluidas.
5. Aprobación antes del mecanizado.Ambas partes confirman la revisión publicada y los supuestos no resueltos. antes de que comience el trabajo del molde.

Para conocer el camino más amplio desde la selección del método hasta la producción, lea elGuía de fabricación de componentes de juegos de mesa personalizados..

10. Preguntas frecuentes