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Utilice la impresión 3D mientras la forma, la escala o la interacción del juego aún necesiten una revisión física. Considere la posibilidad de crear prototipos rápidos de herramientas cuando una muestra moldeada por inyección pueda resolver una cuestión de material, ensamblaje o moldeo antes de la inversión en herramientas de producción. Pasar a un molde de producción cuando la definición del producto y las decisiones de DFM sean estables. Cada ruta produce un tipo diferente de evidencia, así que apruebe muestras para un propósito establecido y lleve esas decisiones a la siguiente etapa.

Antes de utilizar las herramientas, emita un paquete controlado que contenga los últimos modelos 3D, cualquier dimensión 2D crítica, una matriz de componentes, requisitos de materiales y colores, archivos de decoración, información de ensamblaje, supuestos de cantidad y criterios de aceptación de muestras. La respuesta del DFM debe registrar los riesgos de la estructura del producto, la cavidad propuesta y la estrategia de separación, el enfriamiento, la expulsión, la extracción del núcleo, el acceso a la impresión y todos los supuestos abiertos. Apruebe una revisión de archivo con nombre, no una captura de pantalla o un correo electrónico que diga "se ve bien".

Elija un espesor de pared nominal para el armazón principal y luego asigne cada región que sea más delgada o más gruesa. Extraiga bases pesadas y masas sólidas donde la geometría oculta lo permita. Utilice nervaduras, refuerzos y protuberancias para brindar soporte local sin recrear un bloque grueso en sus raíces. Mezcle los cambios requeridos gradualmente y revise el mapa de la pared con la resina seleccionada, la posición de la puerta, el diseño de enfriamiento y las superficies cosméticas. No existe un número universal seguro para cada peón, ficha o miniatura.

Marque las superficies protegidas antes de elegir una puerta. Estos suelen incluir la cara visible, el área de contacto del jugador, el plano de posición, las características de acoplamiento y la zona de impresión. Compare varias posiciones de compuerta según su longitud de flujo, transición de espesor, ubicación de la línea de soldadura, área de último llenado, ruta de empaque y método de eliminación. Una ubicación adecuada llena la pieza sin colocar el testigo de la compuerta o un defecto de flujo predecible en una superficie crítica. Utilice el análisis de ubicación de la entrada para seleccionar candidatos y luego confirme la posición seleccionada con una revisión completa de llenado y empaque y muestras moldeadas.

Elija primero la dirección probable de apertura del molde. Ejecute un análisis de inclinación en esa dirección y luego clasifique cada superficie como despejada, paralela, inclinada hacia atrás o controlada por un componente de herramienta móvil independiente. Preste especial atención a las paredes profundas, los detalles empotrados, las caras texturizadas, las nervaduras, los salientes y las características que se contraen sobre el acero. Fije una referencia dimensional antes de aplicar el borrador para que el cono no cambie silenciosamente el diámetro de la base, el ajuste de clavija o el área de la obra de arte. Los valores finales del borrador deben acordarse durante el DFM para la resina, la textura y el diseño del molde seleccionados.

Algunos componentes de plástico no pueden lograr la estructura, apariencia, sellado, agarre o integración funcional requeridos mediante una sola operación de moldeo por inyección. Cuando una pieza moldeada necesita una capa de material adicional, un inserto, una característica funcional o una sección moldeada secundaria, el moldeo por inyección de conformación secundaria puede proporcionar un enfoque de fabricación adecuado.