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Envíe tres cosas juntas: la obra de arte editable, una prueba en PDF bloqueada y el componente CAD o dibujo que ubica la impresión. Utilice rutas vectoriales para logotipos, texto e íconos sólidos cuando sea posible. Mantenga fotografías y texturas tonales como imágenes rasterizadas originales de alta resolución. Asigne un nombre a cada color directo, capa blanca y capa transparente, luego asigne una revisión del arte a cada componente y cara impresa. No libere la producción en masa únicamente a partir de una prueba en pantalla. Aprobar una muestra decorada realizada sobre el material de producción.

Elija la tampografía cuando la imagen sea compacta, utilice un conjunto limitado de colores planos y deba transferirse a una superficie curva, empotrada o irregular. Elija la impresión digital UV cuando el área imprimible sea plana o compatible con la máquina disponible y la obra de arte necesite todo color, degradados, detalles tonales finos o cambios frecuentes de versión. No apruebe ninguno de los procesos hasta que el proveedor haya impreso el diseño final en la resina de producción y haya aprobado un plan de adhesión y desgaste acordado.

No corrija un defecto de moldeo por inyección basándose únicamente en la apariencia. Marque su ubicación exacta, compare cavidades y tomas, luego revise el registro CAD, puerta, corredor, ventilación, material y proceso. Un ajuste del proceso puede ocultar un problema de diseño, mientras que un cambio de molde puede ser innecesario si el defecto proviene de condiciones inestables del moldeo.

Comience con ABS para peones rígidos, fichas, miniaturas y carcasas donde el acabado de la superficie, el color y el control dimensional son importantes. Comience con PP para clips, tarjeteros flexibles, funciones a presión y bisagras de una sola pieza. Luego seleccione un grado de moldeo por inyección específico y pruebe la pieza real. ABS y PP son familias de materiales, por lo que una comparación genérica no puede reemplazar los datos de calidad, los prototipos o las muestras de producción.

Considere un molde familiar cuando las piezas usan la misma resina y color, están ordenadas en una proporción estable, tienen un comportamiento de moldeo razonablemente similar y es poco probable que cambien de forma independiente. Elija moldes separados cuando los materiales, colores, cantidades o programas de revisión difieran, o cuando una pieza difícil pueda comprometer el resto de la herramienta. Pregunta por ambas opciones durante el DFM. Una cotización de herramientas inicial más baja no produce automáticamente un costo total más bajo.

Envíe un modelo sólido editable o un archivo STEP neutral para cada pieza de juego personalizada. Agregue un dibujo en PDF que registre unidades, dimensiones críticas, tolerancias, material, color, acabado, decoración y restricciones cosméticas. Un STL puede ayudar con la revisión visual o la creación de prototipos, pero no debe ser el único archivo en un paquete de moldeo por inyección. Mantenga la coherencia de cada nombre de pieza y revisión en todo el modelo, dibujo, ilustración y lista de componentes.